在脫硫脫硝系統中，基于設備壽命、運維便利性、系統安全性及經濟性的綜合考量將煙道插板閥（常用于隔離、檢修或流量調節(jié)）安裝在煙道外部。
一、規(guī)避煙道內惡劣工況，延長閥門核心壽命
脫硫脫硝煙道內的環(huán)境是典型的 “強腐蝕、高磨損、多積灰”，直接影響閥門的密封性和機械性能：
強腐蝕環(huán)境：脫硫前煙道含高濃度 SO?、NO?，脫硫后煙道因 FGD 系統出口煙氣溫度降至酸露點以下（通常 40-60℃） ，會形成稀硫酸、亞硫酸等腐蝕性介質，直接接觸閥門的金屬密封面、閥板及驅動部件，導致金屬銹蝕、密封面失效；
高磨損與積灰：煙道內煙氣攜帶飛灰（尤其未經過高效除塵的系統），會對閥門的滑動部件（如閥板導軌、密封填料）造成持續(xù)沖刷磨損，同時飛灰易在閥板與煙道的間隙中積堵，導致閥門卡澀；
溫度波動沖擊：系統啟停時，煙道內溫度從常溫驟升至 180-300℃（SCR 入口溫度），再降至脫硫后低溫，反復熱脹冷縮會導致閥門金屬部件變形，破壞密封精度。
將閥門安裝在煙道外部的 “旁路短管” 或 “過渡接口” 上（僅通過短管與煙道連通），可大幅減少閥門核心部件（驅動機構、密封面、軸承）與惡劣煙氣的直接接觸，從根本上降低腐蝕、磨損和熱變形風險，使閥門設計壽命從 1-2 年延長至 3-5 年。
二、簡化運維操作，降低檢修難度與成本
煙道插板閥需定期維護（如更換密封件、清理積灰、潤滑驅動部件），若安裝在煙道內部，運維難度會呈指數級上升：
內部檢修需停爐 / 隔離煙道：若閥門嵌入煙道，檢修時需先停止對應煙道的煙氣流通（如停爐或切換至旁路），再對煙道進行 “降溫、清灰、通風” 等預處理，單次檢修周期可能長達數天，嚴重影響機組連續(xù)運行；
外部安裝可 “離線檢修”：外部閥門通常通過法蘭或快拆接口與煙道短管連接，運維時無需進入煙道內部：
直接在煙道外拆卸閥門驅動部件、更換密封件，甚至整體吊裝閥門，檢修時間可縮短至數小時，大幅降低機組停機損失。
三、避免閥門故障導致的系統安全風險
脫硫脫硝系統對 “煙氣通路穩(wěn)定性” 要求極高，閥門若安裝在煙道內，故障后可能直接引發(fā)安全問題：
卡澀導致的煙氣泄漏：煙道內積灰、腐蝕易導致閥板卡澀，無法完全關閉，會造成：
檢修時煙氣泄漏，威脅人員安全（如 SO?中毒）；
脫硫系統停運時，未脫硫的高濃度 SO?直接排放，超標違法；
部件脫落引發(fā)的設備損壞：煙道內閥門的腐蝕部件（如密封片、螺栓）若脫落，可能隨煙氣進入下游設備（如 SCR 催化劑、FGD 吸收塔、引風機），造成催化劑堵塞、吸收塔噴嘴磨損、引風機葉輪失衡等嚴重故障，維修成本極高。
外部安裝的閥門遠離主流煙氣，即使發(fā)生部件損壞，也不會直接進入核心工藝設備，風險可控。
四、降低閥門設計與制造成本
若將插板閥安裝在煙道內部，為抵抗惡劣環(huán)境，閥門需采用特種材料 + 復雜結構：
材料：需使用耐蝕合金（如哈氏合金）、搪瓷或襯膠涂層，成本是普通碳鋼的 3-5 倍；
結構：需設計“耐高溫、防積灰” 的特殊密封結構（如吹掃通道），加工難度大。
而外部安裝的閥門僅需接觸 “經短管緩沖后的低濃度、低流速煙氣”，或通過隔離措施完全避開煙氣，可采用普通碳鋼 + 常規(guī)密封結構，設計和制造成本可降低 50% 以上，同時采購周期更短。
五、適配脫硫脫硝系統的 “旁路與檢修邏輯”
脫硫脫硝系統的設計中，通常會設置檢修旁路煙道，而外部插板閥是旁路邏輯的核心適配部件：
例如，SCR 反應器需檢修時，可關閉反應器入口的外部插板閥，同時打開旁路煙道的插板閥，使煙氣通過旁路直接進入脫硫系統，無需停爐；
若閥門嵌入主煙道，旁路系統的切換會因閥門卡澀、泄漏而失效，無法實現 “在線檢修”，違背系統設計初衷。
對比維度 煙道內安裝 煙道外安裝
設備壽命 1-2 年（腐蝕、磨損嚴重） 3-5 年 （環(huán)境友好）
運維難度 需停爐、進煙道，周期長、成本高 離線檢修，周期短、成本低
安全風險 泄漏、部件脫落，風險高 風險可控，不影響核心設備
設計制造成本 高（特種材料 + 復雜結構） 低（普通材料 + 常規(guī)結構）
系統適配性 無法適配旁路在線檢修邏輯 完美適配旁路切換，支持在線檢修
煙道插板閥安裝在外部，是平衡“設備壽命、運維效率、安全風險、成本”的最優(yōu)選擇，也是脫硫脫硝系統工程設計中的通用標準方案。所以為確保脫硫脫硝系統平穩(wěn)運行，選擇煙道插板閥時可以選擇德州眾生環(huán)保。
